混合酸反應(yīng)池槳式攪拌器用途

      用于給水排水處理、沼氣反應(yīng)過程中的各種水處理藥劑的溶解或原水與混凝劑的混合、反應(yīng)及池內(nèi)或釜內(nèi)不同比重的有機(jī)或無機(jī)液體的液相攪拌混合。

      JBJ系列槳式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據(jù)葉片的形狀特點(diǎn)不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力。槳式攪拌機(jī)具有自動化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便及葉槳使用壽命長，維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)，槳式攪拌機(jī)適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

特點(diǎn)

1、構(gòu)造簡單、運(yùn)行可靠、無堵塞、維護(hù)簡單。

2、可滿足絮凝規(guī)律的要求，使絮凝過程中各段具有不同的攪拌強(qiáng)度，可以適應(yīng)水量和水溫的變化。水頭損失小，池體結(jié)構(gòu)簡單，外加能量組合方便。

3、設(shè)置無級調(diào)速后可隨水量、原水濁度和投藥量的變化而調(diào)整攪拌強(qiáng)度，達(dá)到滿意的絮凝效果，節(jié)約藥劑的用量。

安裝要求和方法：

　　1、安裝前，應(yīng)核對與安裝設(shè)備有關(guān)的基礎(chǔ)尺寸是否符合安裝要求。

　　2、將減速機(jī)支座與連接底板緊固后，水平放置在土建預(yù)埋件上相應(yīng)位置，校正支座與減速機(jī)連接平面是否水平，并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。

　　3、連接攪拌機(jī)軸與減速機(jī)底座。

　　4、對于具有水下支座的槳式攪拌機(jī)：將水下支座與連接底板緊固后，水平放置在池底的土建預(yù)埋件上相應(yīng)位置，校正支座平面是否水平，中心位置應(yīng)位于減速機(jī)支座中心的垂心，并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。

　　5、對于具有水下支座的槳式攪拌機(jī)：連接攪拌機(jī)軸和水下支座，手工盤動減速機(jī)支座內(nèi)半聯(lián)軸器，此時(shí)，轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，水下支座應(yīng)無明顯位移。

　　6、對于具有水下支座的攪拌機(jī)：先點(diǎn)焊固定水下支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板，然后點(diǎn)焊固定減速機(jī)支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。

　　7、手工盤動減速機(jī)支座內(nèi)半聯(lián)軸器，此時(shí)，轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。如轉(zhuǎn)動有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)重新固定，直至調(diào)整到狀態(tài)。焊接固定減速機(jī)支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。對于具有水下支座的攪拌機(jī)，應(yīng)接著焊接固定水下支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。

　　8、安裝槳板及驅(qū)動部件（減速機(jī)、電機(jī)）。適當(dāng)擰緊半聯(lián)軸器上螺栓螺母。

三葉推進(jìn)式混凝池?cái)嚢铏C(jī)工作原理：

       槳式攪拌機(jī)系統(tǒng)是一種通過利用加藥攪拌器與反應(yīng)池結(jié)合，槳式攪拌機(jī)-加藥攪拌器由電機(jī)、擺線齒輪變速箱（內(nèi)有擺線變速齒輪組）、攪拌軸及攪拌葉片組成，當(dāng)給電機(jī)送電后，電機(jī)則帶動攪拌軸和攪拌葉片旋轉(zhuǎn)；通過加藥攪拌器旋轉(zhuǎn)推動反應(yīng)池內(nèi)水流運(yùn)動從而使反應(yīng)池內(nèi)藥劑與水充分結(jié)合并反應(yīng)，縮短了藥劑與水的混合時(shí)間，大幅度提高的藥劑的使用效率。

三、特點(diǎn)：

1  適用范圍廣，可以攪拌各種濃度、不同介質(zhì)、含懸浮物的各種液體。

2  運(yùn)行穩(wěn)定、振動小、噪音小。  

3  耐腐蝕，因此可攪拌pH3-10的各種液體。

四、選型方法：

       攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。

具體步驟方法如下：

1、根據(jù)攪拌介質(zhì)物料的物理特性，按照工藝條件和攪拌目的，選擇攪拌器型式。

2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求確定電動機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3、按照電動機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。

4、根據(jù)容器或池體尺寸確定攪拌器層數(shù):

  1）一般按照池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比接近1:1，選擇1層攪拌器

  2）當(dāng)池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比大于等于1.5:1，選擇2層攪拌器

  3）當(dāng)池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比大于等于2.5:1，選擇3層攪拌器

  5、攪拌流量、電機(jī)功率的計(jì)算，這是非常重要的一步:一般是根據(jù)攪拌強(qiáng)度的需要來確定，采用計(jì)算軟件進(jìn)行計(jì)算，具體計(jì)算時(shí)需輸入粘度值、密度、槳葉層數(shù)、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

  6、液體攪拌機(jī)密封型式的選擇:

  1）一般情況下，不考慮設(shè)置密封裝置;

  2）有密封要求，但密封要求不是太高的場合，優(yōu)先選擇四氟盤根的填料箱密封;

  3）嚴(yán)格密封要求的，可采用磁力傳動靜密封結(jié)構(gòu)，即選用磁力傳動（驅(qū)動）攪拌機(jī)。